產品介紹

臺灣熱傳可以客製化設計各式乾燥機，如：熱風乾燥機、真空乾燥機、冷凍乾燥機、污泥乾燥機。
乾燥方式有：熱風乾燥、滾筒乾燥、攪拌式乾燥、旋風分離式。

可以系統化設計，包含控制系統、熱回收系統等。

臺灣熱傳可以設計各式除霧器/氣液分離器，設計上的分離方式主要有下列三種：

1. 靠重力分離。
2. 靠衝擊力分離。
3. 靠離心力分離。



三種方法可以單獨使用也可以混合交替交叉使用，其設計特點如下：


1.靠重力分離：
• 適用液滴粒徑約> 100 μm
• 其分離原理為，氣流在容器中向上流動，液滴的重力大於氣流的拖曳力時，液滴向下分離。
• 為提高分離效率，應盡量避免直接在重力分離器前設置閥件、加料以及引起無謂的轉向。
 
2.靠衝擊力分離：
• 此種除霧器的工作原理是通過阻擋濕蒸汽進而聚結小液滴。
• 可設計的類型有： 1. Wire-Mesh（絲網型）  2. Chevron Type（折流板型） 3. Fiber Bed（纖維式）。材質可根據流體型式選擇，我司自行開發的壓降除霧效率計算法可協助客戶處理未知的除霧效率設計。
 
3. 靠離心力分離：
• 利用氣流高速旋轉運動，使得氣流中的液滴（或顆粒）收到極大的離心力，進而使其分離出來。
• 離心式旋風分離器，其結構簡單，造價低廉，且操作維護簡便，又可以使用在高溫高壓環境；其缺點為無法分離直徑過小之液滴或顆粒。
 


我司可協助蒸汽乾度之測量，詳情請洽臺灣熱傳業務部。

我們是一家專業從事熱交換器與製程設備的機械製造公司，擁有壓力容器合格製造資格與自有生產工廠，能夠為各類產業提供一站式的模組化設備（Skid Unit）整合解決方案。



核心優勢：

1. 壓力容器合格製造廠：
我們具備製造壓力容器的相關認證與實績，能依照 ASME、CNS 等標準設計與製造熱交換器、反應槽、儲槽等高規設備，廣泛應用於化工、能源、食品與環保產業。我們的自有工廠能夠提供完整製造供貨能力。

2.模組化（Skid Unit）設計與製程整合：
我們可提供完整的 skid 設計服務，包括流程設計（PFD / P&ID）、結構設計、3D 模擬、模組佈局與內部配管配置。模組化設計可大幅縮短客戶現場施工時間，提升安裝效率與安全性。設計涵蓋鋼構基座、配管、壓力測試、電控裝配等各項製造與檢驗工序，從零件製造到模組總裝皆可自行完成，確保品質穩定、交期可控。

3. 製程與熱流工程能力：
我們團隊擁有熱傳與流體工程背景，可根據實際製程條件選用最適合的換熱方案與流程控制方式，優化系統效能與能源利用效率。

4. 控制與電控整合服務：
我們提供 PLC 控制設計、儀表選型、配電設計與人機介面（HMI）整合，並可配合遠端監控需求進行智能化系統開發。

5. 現場安裝與試車支援：
Skid 單元可整體出貨，現場僅需接入公用管線與電源，大幅降低安裝工時與人力成本。我們亦提供現場指導安裝、調試與教育訓練等服務。



我們秉持「品質、效率、彈性」三大原則，致力成為產業最值得信賴的模組化設備與熱製程系統夥伴。無論是新建專案、既有系統升級，或客製化需求，皆歡迎與我們聯繫洽談。

另外，近年來我們也逐步推出配套CO2捕捉技術的模組化解決方案，可以提供不同濃度的CO2捕捉機組及流程規劃，如有相關需求可進一步聯繫討論。

我們亦擁有完整能力承接Pilot Plant（試驗工廠）與小規模統包工程專案，提供從設計、製造、現場安裝到試車的全方位一條龍服務，特別適合研發、試驗工廠、生產前階段或中小型專案建置。

我們的專業服務包含：

1. Pilot Plant（中試廠）設計與製造

✔ 適用於研發、新技術測試、生產前階段
✔ 提供客製化 Skid 設備、實驗單元、模組化平台建置
✔ 系統具備彈性與可擴充性，便於未來放大應用（scale-up）


2.製程優化與去瓶頸工程

✔ 評估既有設備與流程設計缺口，進行效能提升與產能去瓶頸（Debottlenecking）
✔ 重新配置管線、設備與控制參數，強化產線穩定性與操作效率
✔ 可搭配既有設備或模組新建，靈活整合
✔ 可協助評估腐蝕、結垢等製程優化


3.熱能回收

✔ 提供製程熱回收設計（Heat Recovery）與整合建議
✔ 結合熱交換器應用，降低蒸汽、冰水、壓縮空氣、電力等消耗
✔ 提升整廠能源使用效率與碳排控制



工程執行與施工能力：

1.自有工廠製造 + 現場施工整合

✔ 可提供工檢相關技術服務
✔ 設備與模組全數自製
✔ 預配與出廠測試（FAT），減少現場變數


2. 工程現場執行與管理

✔ 配管施工
✔ 吊裝工程及設備定位
✔ 保溫保冷
✔ 鋼構與基礎工程
✔ 控制系統整合
✔ 儀表安裝及儀電拉配線


3. 工程品質與工安管理

✔ 全程依據 ITP 實施工程紀錄與品質查驗
✔ 編製施工安全計畫、JSA、安全標準作業流程
✔ 經驗豐富，適用於石化、化工、能源等高安全標準產業
 

我們的關鍵優勢：

1.跨領域整合能力：從設備製造 → 製程設計 → 現場施工 → 控制系統 → 試車交機
2.能力涵蓋「新建案」與「既有系統升級／改善工程」
3.專精於熱交換、流體處理、氣液分離、加熱、冷卻、低溫製冷、蒸汽等單元操作
4.特別適合研發部門、工程公司、工廠改善專案、ESCO 節能案

臺灣熱傳擁有超過30年的豐富經驗，為全台各大發電廠、鋼鐵廠以及化工廠提供優質且快速的現場抽換管（Re-tubing）服務。我們專注於各種熱交換器、電廠冷凝器、飼水加熱器以及空氣預熱器等設備的維修和更新工程，並始終堅持高品質、經濟高效的標準。
憑藉著全台最豐富的現場換管經驗和自行開發的專用設備，我們保證提供客戶最專業、最準時且最低風險的現場換管工程服務。

現場換管的時機：

1.考慮延長熱交換器使用年限時
2.有局部腐蝕發生又不想全面更換tube時
3.整組bundle無法搬出或換新時
4.機組塞管>5%以上換熱面積降低時
5.因腐蝕需更換材質時

吸收式冰水機主要四項換熱元件：



蒸發器
冷凝器
發生器
吸收器



冷媒水循環： 
發生器中分離為水蒸氣及溴化鋰濃溶液→冷凝器冷凝成水→節流→蒸發器製冷→吸收器與溴化鋰結合為稀溶液→回發生器

溴化鋰循環（壓縮機的功能）：
發生器分離水蒸氣變成濃溶液→節流降壓→吸收器吸收水蒸氣變成稀溶液→泵升壓→回發生器


優點：


結構簡單，機械運動部件少，運行平穩，振動小
操作方便，製冷量調節範圍大，可實現10%～100%範圍內無級調節
蒸汽型熱水型對能源品質要求不高，可利用餘熱、廢熱及其他低品位熱能
以熱能為動力，製冷主機的耗電量僅為同等製冷量壓縮機組耗電量的5%
熱源穩定時，能有效地保證製冷的效率，且可實現自動化控制。


缺點：


溴化鋰溶液對碳鋼具有腐蝕性，需注意維護保養
機組長期在真空下運行，對密封性要求嚴格，若空氣侵入，將會造成冷量衰減
冷卻水用量較大


主流機型：


單效熱水型（30RT ~ 3000RT）（另有雙級）
單效/雙效 蒸汽型（50RT ~ 1500RT）

與溴化鋰吸收式冰機原理相同，近年來在大熱量需求的熱回收案件中，也可以使用“溴化鋰吸收式熱泵”，來進一步利用低階餘熱化鋰吸收式熱泵主要分為第一類和第二類熱泵。

第一類熱泵：驅動熱溫度 > 輸出熱溫度（增加熱量/廢熱升級）


又稱「增熱型」熱泵，主要利用高溫熱源（如蒸汽）驅動，將低溫無用的熱能提升至可用、且大量的中溫熱能
耗用少量的高品質熱源（如8K蒸汽以下）將低溫廢熱（如50~70°C）提升至中溫（如70~110°C），用於大規模工業加熱或供暖，台灣市場合適使用的機會較少
熱量比例大致為：輸入高溫驅動熱量100% + 輸入低溫廢熱80% = 輸出可用中溫熱180%
主要目的是節約加熱用蒸汽耗用，另外有讓冷卻水降溫的附加好處



第二類熱泵：廢熱驅動溫度 < 輸出熱溫度（提高溫度/廢熱耗用）


又稱「升溫型」熱泵，主要利用餘熱提升能階後再利用其熱能
利用中溫廢熱驅動（80~100 °C ），通過冷卻水對環境排熱，輸出更高溫熱能（一級：110~150 °C / 二級：~170 °C  ）
一級升溫熱量比例大致為：輸入中溫廢熱100% - 環境排熱50% = 輸出可用高溫熱50%
二級升溫熱量比例大致為：輸入中溫廢熱100% - 環境排熱70% = 輸出可用高溫熱30%
大多應用於化工廠大型蒸餾塔塔頂熱回收，可取代塔頂冷凝器並同時可供應蒸汽

Ejector 是一種利用 高壓流體（驅動流體） 來抽吸低壓流體的靜態設備，無需移動部件，結構簡單、維護成本低，廣泛應用於工業製程中的輸送及混合、真空產生、熱能回收等領域。


主要組成：


噴嘴（Nozzle）：高壓驅動流體（如蒸汽、氣體）通過噴嘴加速，形成高速射流。
混合室（Mixing Chamber）：高速驅動流體與低壓被吸流體混合，動能轉換為壓力能。
擴散器（Diffuser）：混合流體減速，動能轉換為靜壓，提高出口壓力。



優點：


結構簡單：無移動部件，故障率低，維護成本低
適用性廣：可處理氣體、液體、蒸汽，甚至含顆粒流體
耐腐蝕：材質可選，適用腐蝕性介質
無油污染：適合食品、醫藥等潔淨產業
無洩漏：無轉動部件，沒有洩漏風險



常用領域：


電廠中的Steam Jet Air Ejector，用於抽除不凝結氣體
大型儲罐蒸汽加熱混合
化工廠真空蒸餾塔系統，以維持真空及抽除反應副產物
腐蝕性氣體抽送
鋼鐵廠高爐煤氣抽送回加熱爐
鋼鐵廠鋼水真空脫氣
冷凍乾燥/濃縮

P-Number 系統 是 ASME 為焊接材質分組的系統，主用於WPS/PQR與材料適用性分析

我們的焊接能力如下表所列：